行业要闻 首页->行业要闻->成本控制:

成本控制:服装工厂生产现场问题



现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。


搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。


生产现场管理方法(经典)

我是目录

一、优秀现场管理的标准和要求

二、现场管理的基本方法

三、生产现场的质量控制

四、现场的组织结构设计原则及职能

五、生产现场员工的管理

六、生产计划的制定要求

七、生产成本的控制

八、现场管理制度

一、优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理:

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准

1)定员合理,技能匹配;

2)材料工具,放置有序;

3)场地规划,标注清析;

4)工作流程,有条不紊;

5)规章制度,落实严格;

6)现场环境,卫生清洁;

7)设备完好,运转正常;

8)安全有序,物流顺畅;

9)定量保质,调控均衡;

10)登记统计,应记无漏。


3、现场管理六要素(5M1E分析法)

现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。

----也称为5M1E分析法。

1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;

2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;

4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;

5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;

6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。


二、现场管理的基本方法

(一)、5S现场管理

1、什么是5S现场管理:

“5S”活动起源于日本, 主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S” 。

2、“5S”的基本内容:

1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;

2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;

3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:

4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;

5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。


4、5S管理的方法要求:

(1)、整理

所在的工作场所(范围)全面检查;

制定“需要”和“不需要”的判别基准;

清除不需要物品;

调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

制定废弃物处理方法;

每日自我检查。

调查需要物品的使用频度,决定日常用量

(1)整理

红牌张贴的基准

1.物品不明者 2物品过期者

(2)整顿

要落实前一步骤整理工作;布置流程,确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点)。

整顿重点:

1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;

2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;

3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;

4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

(3)、清扫

清扫要领:

建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。

清扫的内容:

例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。


(4)、清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

清洁要领:

1).落实前3S工作;2).制订目视管理的基准;3).制订稽核方法;4).制订奖罚制度,加强执行;5).维持5S意识;6).高阶主管经常带头巡查,带动重视。


(5)素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。

素养内容:

1).持续推动前4S至习惯化;2).制订共同遵守的有关规则.规定;3).制订礼仪守则;4).教育训练(新进人员加强);5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。

(6)、5S现场管理法的推行步骤

(二)、作业标准化

1、作业标准化的定义:

所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。


2、作业标准化的作用:

(1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准。

(2)推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。

(4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从而提高企业经济效益。


3、标准的制定要求:

1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。

2)、显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3)、准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。

4)、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。

<p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, "Helvetica Neue", "PingFang SC", &qu


分享按钮
咨询反馈
返回顶部